¿Qué es el Automantenimiento?

El Automantenimiento es, sin lugar a dudas, una de las grandes funciones de la producción. Es por ello que su impacto en el funcionamiento y los resultados de la empresa es decisivo.

Hoy en día esta función se enfrenta a dos preocupaciones máximas:

• Seguir mejorando de forma continua la eficacia/rendimiento del sistema de producción.
• Optimizar los costes involucrados.

Esto va mas allá que la propia supresión de las averías llegando a eliminar todo tipo de anomalía/disfuncionamiento, por lo que el Mantenimiento se va acercando cada vez más a los propios operarios de Fabricación a quien se les debe exigir vigilar el comportamiento de los equipos asignados a cada uno e implicarse en su Mantenimiento al menos a nivel elemental.

Así pues, se denominara “Automantenimiento” a la actividad de Mantenimiento que consigue que todos los operarios de Fabricación asuman tareas de Mantenimiento basadas en inspecciones, controles, preventivo, predictivo, correctivo y mejoras.

Perdidas de un sistema productivo

Podemos destacar de forma prácticamente unánime las siguientes perdidas en los sistemas de producción actuales:

1. Perdidas durante el tiempo requerido de funcionamiento de un equipo:

              a. Perdidas por Calidad

              b. Perdidas por desviación de tiempo de ciclo

2. Perdidas durante el tiempo requerido de parada de un equipo:

Mantenimiento de sistemas hidráulicos

Para realizar los mantenimientos, preventivos o predictivos, de nuestros sistemas hidráulicos es conveniente que sigamos las instrucciones de los fabricantes de las máquinas. De esta forma alargaremos la vida útil de nuestros equipos y evitaremos paradas no deseadas por averías, con los costes asociados que conllevan estos paros (piezas, lucro cesante, mala imagen ante nuestros clientes, etc.). 

Debemos prestar atención incluso con máquinas nuevas, el que sea nueva nos puede llevar a pensar que durante un periodo de tiempo la máquina no necesitara revisiones, esto es un error, es en este periodo inicial donde debemos intensificar las revisiones para evitar suciedad y fallos en la instalación de la máquina. Tal y como nos muestra la curva de la bañera.

La curva de la bañera es una gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.

Obstaculos y resistencias a la implantación de las 5 S

Antes y durante la implantación de las 5 S pueden surgir los siguientes conflictos por parte de la dirección y por parte de los trabajadores.

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5 S.

PARADIGMA 1 “Es necesario mantener los equipos sin parar”

La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los beneficios de ésta en ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2 “Los trabajadores no cuidan el sitio”