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domingo, 23 de marzo de 2014

Aparquemos el escepticismo y empecemos a innovar

Aunque parezca difícil de creer, sólo entre el 5% y el 20% de las empresas cree en la innovación, y con el término “creer” nos referimos expresamente al destinar una parte significativa de su presupuesto a la inversión en Investigación y Desarrollo (I+D).


Aparte de esa traba que ha impedido siempre el buen desarrollo de los procesos creativos y la promoción de la innovación dentro de las organizaciones, existen factores culturales que también le dificultan el éxito, como lo son: Un pensamiento netamente cortoplacista, el tan famoso “limítate a hacer aquello para lo que te contratamos” que se da cuando un colaborador identifica un problema o necesidad e intenta solucionarlo proponiendo una solución, el creer fielmente en los expertos y por último el miedo al fracaso que como bien es sabido no permite triunfo de ninguna índole.
Todo esto evidentemente ahoga la creatividad, la innovación y las empresas -como es de esperar- entran en crisis o en la caótica guerra de los commodities que no significa otra cosa que pelear por precio, ofreciendo a los mercados productos de pésima calidad.

Por ello es de gran importancia invertir en la innovación, en la generación de nuevos productos que otorguen valor al cliente, de la creación de una identidad de marca, gestación de ese amor por la misma, entre otros conceptos que domina el área de la mercadotecnia y que no son más que benéficos para las compañías que se atrevan.

¿Crees en la innovación como herramienta para generar ventaja competitiva? ¿Qué tanto inviertes en innovación en tu empresa? Comparte tus opiniones y comentario sobre el tema.

Un saludo.

domingo, 16 de marzo de 2014

Funciones del ingeniero de Fiabilidad

La función principal del ingeniero de fiabilidad es identificar y gestionar los riesgos de confiabilidad de activos que puedan afectar las operaciones de la planta. Este papel principal se puede dividir en tres más pequeñas y manejables: eliminar perdidas, gestión de riesgos y de gestión del ciclo de vida (Life Cycle Asset Managmente, lcam).

Eliminar perdidas
Una de las funciones fundamentales de la ingeniería de fiabilidad es un seguimiento de las pérdidas de producción y de los costes de mantenimiento, y luego encontrar formas de reducir esas pérdidas o altos costes. Estas pérdidas se priorizan para centrar los esfuerzos en las oportunidades más grandes o más críticas. El ingeniero de fiabilidad (en plena colaboración con el equipo de operaciones ) desarrolla un plan para eliminar o reducir las pérdidas a través del análisis de causa raíz, obtiene la aprobación del plan y facilita la aplicación .

Gestión de Riesgos
Otra función del ingeniero de fiabilidad es la gestión de riesgos para el logro de los objetivos estratégicos de la organización en las áreas de salud y seguridad ambiental, la calidad y la producción. Algunas de las herramientas utilizadas por un ingeniero de fiabilidad para identificar y reducir los riesgos incluyen:
  • PHA - Preliminary hazards analysis - Análisis de preliminar de riesgos
  • FMEA - Failure modes and effects analysis - Análisis de los modos de fallo y sus efectos
  • CA - Criticality analysis - Análisis de Criticidad
  • SFMEA - Simplified failure mode and effects analysis - Análisis de los modos de fallo y sus efectos simplificado
  • MI - Maintainability information - Información de Mantenibilidad
  • FTA - Fault tree analysis - Análisis del árbol de fallos
  • ETA - Event tree analysis - Análisis del árbol de eventos
Gestión del ciclo de vida
Los estudios demuestran que hasta un 95% del coste total de propiedad ( TCO ) o el coste del ciclo de vida ( LCC ) de un activo se determina antes de su puesta en servicio. Esto pone de manifiesto la necesidad de que el ingeniero de fiabilidad participe en las fases de diseño e instalación de proyectos de creación de activos y la modificación de los activos existentes.

Responsabilidades y Deberes del ingeniero de Fiabilidad
He aquí una lista de las responsabilidades y deberes que comúnmente se encuentra en la descripción del puesto de trabajo de un ingeniero de fiabilidad :
  • Funciona con la ingeniería del proyecto para asegurar la fiabilidad y capacidad de mantenimiento de las instalaciones nuevas y modificadas. El ingeniero de fibilidad es responsable de cumplir con el (lcam), proceso de gestión de activos de ciclo de vida a lo largo de todo el ciclo de vida de activos nuevos.
  • Participa en el desarrollo del diseño y especificaciones para nuevas instalaciones, junto con los planes de puesta en marcha. Participa en el desarrollo de criterios y evaluación de equipos y proveedores de servicios de mantenimiento. Desarrolla pruebas de aceptación y los criterios de inspección.
  • Participa en check-out final de nuevas instalaciones. Esto incluye la fábrica y pruebas de aceptación del sitio que asegure el cumplimiento de las especificaciones funcionales.
  • Guías de esfuerzos para garantizar la fiabilidad y facilidad de mantenimiento de los equipos, procesos, servicios, instalaciones, controles y sistemas de seguridad.
  • Profesional y sistemáticamente define, diseña, desarrolla, supervisa y refina un plan de mantenimiento de activos, que incluye:
    • Tareas de mantenimiento preventivo de valor añadido
    • La utilización efectiva de métodos de ensayos no destructivos de predicción y otros diseñados para identificar y aislar problemas de fiabilidad inherentes
  • Proporciona la entrada a un plan de gestión de riesgos, para anticipar los riesgos relacionados con la fiabilidad y la falta de fiabilidad que podrían afectar negativamente a las operaciones de la planta.
  • Desarrolla soluciones de ingeniería a las fallos repetitivos, y cualquier otro problema que afecte negativamente a la operación de la planta. Estos problemas incluyen la capacidad, la calidad, los costes o los problemas de cumplimiento normativo. Para cumplir con esta responsabilidad, el ingeniero de fiabilidad aplica:
    • Técnicas de análisis de datos que pueden incluir:
      • Control de proceso estadístico
      • Modelización y predicción de Fiabilidad
      • Análisis del árbol de fallos
      • Análisis de Weibull
      • Metodología Seis Sigma (6σ)
    • Análisis de la causa raíz (RCA) y el análisis causa raíz del fallo (RCFA)
    • La falta de informes, análisis y acciones correctivas (FRACAS)
  • Trabaja con producción para llevar a cabo los análisis de los activos, incluyendo:
    • Utilización de activos
    • Efectividad global del equipo
    • Vida útil remanente
    • Otros parámetros que definen la condición de funcionamiento, la fiabilidad y los costes de los activos
  • Brinda apoyo técnico al personal de producción, mantenimiento y gestión técnica.
  • Se aplica el análisis de valor para decisiones de reparar/reemplazar, reparar/rediseñar y hacer/ comprar.
Como veis las funciones de un Ingeniero de Fiabilidad son amplias y variadas.

Un saludo.

domingo, 2 de marzo de 2014

Servicio Técnico, la importancia de cara al cliente

El servicio técnico no es simplemente un servicio de reparación o mantenimiento, es la imagen de la empresa ante al cliente y el técnico es parte fundamental de esa imagen por su contacto directo con el cliente. Por eso, los técnicos que realizan este servicio han de tener pleno conocimiento de la importancia de su labor. La información es fundamental a la hora de realizar cualquier trabajo con mayor eficacia.

Una buena relación con el cliente, fomentada con información y comunicación, potenciará su confianza en la empresa, logrando la fidelización del cliente.

El técnico ha de resolver los problemas y, a ser posible, anticiparse a ellos, detectar anomalías incluso antes de que el cliente tenga conocimiento de ellas y, lo más importante, dar soluciones no problemas. Además se ha de establecer una comunicación continua, preguntar al cliente por sus necesidades, ver si se le puede ayudar en algo más, hay que hacer ver al cliente que la empresa está para darle un servicio y ayudarle en todo lo posible.
Es aconsejable tener una encuesta de satisfacción, esto nos permitirá evaluar el grado de satisfacción del cliente con nuestra empresa, evaluar el desempeño del técnico, ver puntos de mejora y detectar nuevas necesidades del cliente. 

El 40% de los clientes le abandonará después de cometer dos errores en el servicio y el 59% cambiará de empresa para obtener un mejor servicio.

El riesgo de un mal servicio es la pérdida de clientes, por eso es muy importante que el técnico tenga pleno conocimiento de su labor, más allá de la parte técnica.

En mi experiencia técnico me he encontrado con diversos comportamientos, desde el profesional que se implica y se preocupa por su trabajo, demostrando su proactividad aportando soluciones antes de que se produzcan los problemas, hasta el técnico que demora los trabajos puesto que así no hará otros trabajos. Evidentemente esta segunda actitud provoca un rechazo por parte del cliente y a la menor oportunidad prescindirá de los servicios de dicho técnico, como mal menor, o de los servicios de la empresa.

Hay cinco puntos que considero imprescindibles y en los que se podría fundamentar un buen servicio técnico:
  • Emplear el tiempo imprescindible en el servicio, no apresurarse pero tampoco emplear más tiempo del necesario.
  • Preguntar al cliente acerca de posibles necesidades, no limitarse a cumplir con los servicios contratados.
  • Realizar una encuesta de satisfacción del servicio, nos ayudará a conocer la opinión del cliente acerca de la empresa y del desempeño de los técnicos. Esta información debe estar permanentemente contrastada con los técnicos de campo.
  • Potenciar la comunicación y la información, generaremos confianza con el cliente.
  • Comunicar cualquier anomalía en el servicio, puede existir un contratiempo al realizar el servicio y hay que informar al cliente de ello y las medidas que se van a tomar, esto genera confianza.
Por tanto no solo hay que formar al técnico en la parte técnica, también hay que formar e informar en la parte comercial y de relación con el cliente. Esta visión ampliada del servicio técnico ayudará a una mayor motivación de los técnicos. Si usted es el responsable de un SAT, y conoce su importancia, mime a sus técnicos, el retorno en satisfacción del cliente sera sobradamente recompensado.

Un saludo.

domingo, 23 de febrero de 2014

Ecodiseño en el sector de máquina-herramienta

Los fabricantes de máquina-herramienta son conscientes del nuevo paradigma al que se está enfrentando la sociedad, (por otro lado tan necesario, hemos de añadir) como es la variable medioambiental. El sector de máquina-herramienta busca sistemas productivos que sean totalmente respetuosos con el medio ambiente. En este sentido, muchos fabricantes están apostando por el ecodiseño a partir del uso del Analísis de Ciclo de Vida (ACV).
Este nuevo sentir obliga a los fabricantes de maquinaria a concebir un entorno productivo optimizado en todo lo concerniente al uso de recursos materiales y energéticos, asociados al ciclo de vida de los sistemas productivos: concepción, diseño, fabricación, uso, mantenimiento, fin de vida y reutilización de la máquina herramienta.

Se prevé que con este planteamiento se alcancen reducciones del 40% en los recursos materiales necearios para la construcción de las máquinas, reducciones en consumos energéticos superiores al 30% en la fase de transportes y uso de las máquinas, la practica eliminación de residuos y la reutilización y/o reciclado del 100% de las máquinas. Son las ecomáquina-herramientas.

Diversas empresas del sector como Nicolás Correa, Zayer o Fagor Arrasate afrontan así nuevos retos ampliando campos de I+D+i, tales como la búsqueda de materiales innovadores y estrategias para laminimización del consumo energético. Os mostramos algunas de las experiencias desarrolladas en el ciclo de vida de la ecomáquina y su viabilidad en el sector.

NC Manufacturing, fabricante de fresadoras y filial del Grupo Nicolás Correa, ha incorporado en el diseño de sus máquinas criterios de mejora medioambiental, según el Análisis de Ciclo de Vida. Otra experiencia en ecodiseño del sector máquina-herramienta se localiza en la empresa Zayer, que lo ha aplicado en sus fresadoras para detectar oportunidades de mejora. Por su parte, Fagor Arrasate también apuesta por el ecodiseño como elemento diferenciador, que les ha ayudado a detectar aspectos relevantes de mejora en el diseño de prensas.

Puedes ampliar más información en ISO 14040. “Environmental management, Life Cycle Assessment. Principles and framework”, ISO, 2006, Sistemas de Gestión Ambiental y Directrices para la incorporación del Ecodiseño.

Un saludo.