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domingo, 11 de agosto de 2013

Obstaculos y resistencias a la implantación de las 5 S

Antes y durante la implantación de las 5 S pueden surgir los siguientes conflictos por parte de la dirección y por parte de los trabajadores.

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5 S.

PARADIGMA 1 “Es necesario mantener los equipos sin parar”

La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los beneficios de ésta en ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2 “Los trabajadores no cuidan el sitio”

domingo, 4 de agosto de 2013

Implantación de las 5 S

A pesar de tratarse de herramientas conceptualmente sencillas y no requerir que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a las cinco sencillas bases que pasamos a describir brevemente.  Una vez implantadas requieren de gran esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

1. - Organización (Seiri)

Despejar, seleccionar. Separa lo útil de lo inútil.



Identificar los elementos innecesarios para despejarlos de nuestra zona de trabajo conservando todos aquellos materiales que se utilizan.

RESPONDER A ESTAS 3 PREGUNTAS PARA CADA ELEMENTO
  • ¿Es necesario?
  • ¿En qué cantidad?
  • ¿Dónde deberá estar ubicado? 
2. - Orden (Seiton)


domingo, 28 de julio de 2013

5 S y sus beneficios en mantenimiento

El método de las 5 S, así denominado por la primera letra del nombre que en japones designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inicio en Toyota en los años 60 con el objetivo de lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5 S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que la utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5 S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo particular:
  • Seiri - Organización - Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
  • Seiton - Orden - Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
  • Seiso - Limpieza - Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
  • Seiketsu - Estandarización - Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
  • Shitsuke - Disciplina - Fomentar los esfuerzos en ese sentido