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domingo, 15 de diciembre de 2013

PLC definición y sus partes

Un controlador lógico programable, mas conocido por sus siglas en ingles PLC (Programmable Logic Controller), es autómata utilizado en la industria para el control de maquinas y lineas de montaje.
A diferencia de los ordenadores de propósito general, el PLC esta diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en batería, copia de seguridad o en memorias no volátiles.

Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, que de lo contrario no producirá el resultado deseado.

Un PLC se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o por módulos, algunas de estas partes son:
  • Fuente de alimentación: Proporciona corriente continua a los circuitos electrónicos que forman el controlador.
  • Batería: Sirva para alimentar la memoria RAM mientras el PLC esté sin alimentación. Si la memoria es no-volátil la batería no es necesaria. La batería se debe cambiar preventivamente entre un periodo de 1 a 3 años para evitar que se desgaste y perder el programa guardado en la memoria RAM.
  • Módulo de memoria o memoria: Almacena el programa en una memoria que puede ser volátil (RAM) o no volátil (ROM)
  • CPU: La Unidad Central de Proceso controla la secuencia de ejecución del programa, realiza las operaciones aritméticas y lógicas, coordina la comunicación entre los diferentes componentes, etc.
  • Módulos de entrada: Reciben las señales eléctricas de los equipos de la instalación que está controlando el proceso.
  • Módulos de salida: Envían las señales eléctricas a los equipos de la instalación que está controlando.
  • Puerto de Comunicaciones: Es el medio para comunicarse el PLC con la Interfaz (HMI), unidades de programación, periféricos, otros PLC´s, etc.
Un saludo.

lunes, 26 de agosto de 2013

Perdidas de un sistema productivo

Podemos destacar de forma prácticamente unánime las siguientes perdidas en los sistemas de producción actuales:


1. Perdidas durante el tiempo requerido de funcionamiento de un equipo:

              a. Perdidas por Calidad
              b. Perdidas por desviación de tiempo de ciclo
2. Perdidas durante el tiempo requerido de parada de un equipo: