Perdidas de un sistema productivo

Podemos destacar de forma prácticamente unánime las siguientes perdidas en los sistemas de producción actuales:

1. Perdidas durante el tiempo requerido de funcionamiento de un equipo:

              a. Perdidas por Calidad

              b. Perdidas por desviación de tiempo de ciclo

2. Perdidas durante el tiempo requerido de parada de un equipo:

              a. Perdidas de parada funcional

                              i. Mantenimiento cíclico

                              ii. Operaciones de control

                              iii. Cambio de útiles

                              iv. Otros cambios

              b. Perdidas tiempos de mantenimiento correctivo

                              i. Diagnostico

                              ii. Reparación

                              iii. Puesta en servicio

                              iv. Suministro de piezas de recambio

                              v. Preparación de útiles – herramientas

              c. Tiempo no detectado

                              i. Tiempo entre la avería y su detección

              d. Esperas a mantenimiento

                              i. Tiempo entre la detección y la prestación del mantenimiento

              e. Saturación a la salida

              f. Falta de piezas a la entrada

              g. Falta de operario de fabricación

              h. Falta de energía

                              i. Piezas no conformes

3. Perdidas durante tiempos no requeridos

             a. Mantenimiento Preventivo y Predictivo

             b. No necesidad de producir

Conocidas estas pérdidas se pueden diseñar políticas de mantenimiento adecuadas a cada empresa de forma que:

• Se obtengan cero defectos - cero fallos - cero averías
• La disponibilidad de los equipos aumente
• La fiabilidad de los equipos aumente
• Aumente la productividad
• Se optimicen los costes, tanto de producción como de mantenimiento
  

Un saludo,