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lunes, 30 de septiembre de 2013

Auditoria medioambiental

Una Auditoria Medioambiental es un análisis del efecto que causan en el medio ambiente las actuaciones de una organización. La auditoria no proporciona respuestas, no hace más que recoger información e identificar problemas.


En la Norma ISO 14001 queda definida la Auditoria del Sistema de Gestión Medioambiental como el proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente evidencias para determinar si el sistema de gestión medioambiental de una organización se ajusta a los criterios del sistema de gestión medioambiental marcados por la organización.

Además los resultados de este proceso deben comunicarse a la dirección.

lunes, 23 de septiembre de 2013

Gestión medioambiental en Pymes

Los efectos negativos del desarrollo económico sobe el medio ambiente se vienen teniendo en cuenta desde hace años, sin embargo, se ha empezado a reaccionar, con la incorporación de unas medidas tendentes a un entendimiento equilibrado entre el medio ambiente y los procesos derivados de la actuación humana, integrando el factor medioambiental dentro de un Sistema de Gestión Empresarial y considerándolo como un aspecto de importancia decisiva y una auténtica ventaja competitiva frente a sus iguales.


En el caso de las Pymes existen ventajas potenciales como consecuencia de la introducción de mejoras medioambientales, estas ventajas pueden ser directas o indirectas.

Entre las ventajas directas cabe destacar la reducción de costes al disminuirse el tratamiento de residuos y efluentes, los consumos de energía, el uso de agua y materias primas, etc. Por otra parte se evitan costes ya que se disminuye el coste de los seguros, protege la propiedad manteniendo el valor de los inmuebles y evitando accidentes; se disminuyen los cánones, se reducen las operaciones de limpieza, y en general se minimizan los riesgos de sanción. Además se mejora la competitividad, ya que la imagen medioambiental se valora por proveedores y clientes, lo cual evita barreras comerciales a la vez que se convierte en un elemento de innovación.

Ente las ventajas indirectas destacaremos la motivación de las plantillas, ya que la implantación de la gestión medioambiental en las Pymes puede integrarse como un elemento dinamizador de los hábitos de trabajo y como un elemento de cohesión. Otra ventaja indirecta es que se mejora la relación con la comunidad, y prueba la voluntad de la empresa de apostar por el futuro. Al mismo tiempo que facilita las relaciones al enriquecerse la imagen pública y se convierte en una buena publicidad indirecta aumentando el conocimiento de la empresa en el mercado.

lunes, 16 de septiembre de 2013

Desarrollo del Automantenimiento en 5 etapas

Las 5 etapas diseñadas para la implantación del Automantenimiento son las siguientes:



El Automantenimiento tiene por objetivo conseguir que el sistema industrial sea lo más eficaz posible, construyendo sobre el terreno, con acciones concretas, un proceso que nos lleve a “cero accidentes – cero defectos – cero averías”.


Para ello es necesario implicar a todos los empleados, participando cada uno de dicho proceso con el fin de alcanzar las “cero perdidas”.

Por tanto, se deben encontrar los medios adecuados para motivar a los operadores en la solidaridad para adquirir los conocimientos necesarios en estas actividades. A través del desarrollo de estas etapas, se van a mejorar las competencias y a desarrollar las capacidades de cada uno para detectar anomalías y, por su corrección se avanzara en la mejora continua a través de ideas que eviten su reproducción.

Los operadores de fabricación han de lograr efectuar visitas diarias a los equipos, controles visuales, controles de lubricación, reemplazar ciertas piezas, efectuar reparaciones sencillas, etc. con el fin de conservar o restablecer los equipos a su cargo al estado ideal.

Es imprescindible que la detección de anomalías se transforme lo antes posible en una tarea cotidiana y espontanea por parte de los operadores de fabricación.

A medida que se avanza en el Automantenimiento y en función del estado y marcha de una línea de producción, se debe anotar todo tipo de disfuncionamiento y/o anomalía encontrada y verificar la pertinencia con las inspecciones, controles, etc. eliminando las tareas de Automantenimiento y Mantenimiento Programado que no aporten valor.

A continuación en los siguientes vamos a desarrollar cada una de estas etapas.

1ª ETAPA: Prácticas de detección de anomalías
Las máquinas tienen diariamente una serie de fallos que provienen de anomalías a las cuales

lunes, 9 de septiembre de 2013

Beneficios y obstáculos del Automantenimiento

Entre los beneficios del Automantenimiento destacaremos los siguientes:
Desde el punto de vista organizativo:
  •  Aprendizaje permanente
  • Mejora de calidad del ambiente de trabajo
  • Mejor control de las operaciones
  • Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
  • Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad
  • Redes de comunicación eficaces
  • Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas
Desde el punto de vista de la productividad:
  • Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
  • Reducción de los costos de mantenimiento
  • Reducción de los tiempos de reacción ante imprevistos en la producción
  • Mejora de la calidad del producto final

lunes, 2 de septiembre de 2013

¿Qué es el Automantenimiento?

El Automantenimiento es, sin lugar a dudas, una de las grandes funciones de la producción. Es por ello que su impacto en el funcionamiento y los resultados de la empresa es decisivo.


Hoy en día esta función se enfrenta a dos preocupaciones máximas:
  • Seguir mejorando de forma continua la eficacia/rendimiento del sistema de producción.
  • Optimizar los costes involucrados.
Esto va mas allá que la propia supresión de las averías llegando a eliminar todo tipo de anomalía/disfuncionamiento, por lo que el Mantenimiento se va acercando cada vez más a los propios operarios de Fabricación a quien se les debe exigir vigilar el comportamiento de los equipos asignados a cada uno e implicarse en su Mantenimiento al menos a nivel elemental.

Así pues, se denominara “Automantenimiento” a la actividad de Mantenimiento que consigue que todos los operarios de Fabricación asuman tareas de Mantenimiento basadas en inspecciones, controles, preventivo, predictivo, correctivo y mejoras.