Páginas

Mostrando entradas con la etiqueta disciplina. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta disciplina. Mostrar todas las entradas

domingo, 16 de marzo de 2014

Funciones del ingeniero de Fiabilidad

La función principal del ingeniero de fiabilidad es identificar y gestionar los riesgos de confiabilidad de activos que puedan afectar las operaciones de la planta. Este papel principal se puede dividir en tres más pequeñas y manejables: eliminar perdidas, gestión de riesgos y de gestión del ciclo de vida (Life Cycle Asset Managmente, lcam).

Eliminar perdidas
Una de las funciones fundamentales de la ingeniería de fiabilidad es un seguimiento de las pérdidas de producción y de los costes de mantenimiento, y luego encontrar formas de reducir esas pérdidas o altos costes. Estas pérdidas se priorizan para centrar los esfuerzos en las oportunidades más grandes o más críticas. El ingeniero de fiabilidad (en plena colaboración con el equipo de operaciones ) desarrolla un plan para eliminar o reducir las pérdidas a través del análisis de causa raíz, obtiene la aprobación del plan y facilita la aplicación .

Gestión de Riesgos
Otra función del ingeniero de fiabilidad es la gestión de riesgos para el logro de los objetivos estratégicos de la organización en las áreas de salud y seguridad ambiental, la calidad y la producción. Algunas de las herramientas utilizadas por un ingeniero de fiabilidad para identificar y reducir los riesgos incluyen:
  • PHA - Preliminary hazards analysis - Análisis de preliminar de riesgos
  • FMEA - Failure modes and effects analysis - Análisis de los modos de fallo y sus efectos
  • CA - Criticality analysis - Análisis de Criticidad
  • SFMEA - Simplified failure mode and effects analysis - Análisis de los modos de fallo y sus efectos simplificado
  • MI - Maintainability information - Información de Mantenibilidad
  • FTA - Fault tree analysis - Análisis del árbol de fallos
  • ETA - Event tree analysis - Análisis del árbol de eventos
Gestión del ciclo de vida
Los estudios demuestran que hasta un 95% del coste total de propiedad ( TCO ) o el coste del ciclo de vida ( LCC ) de un activo se determina antes de su puesta en servicio. Esto pone de manifiesto la necesidad de que el ingeniero de fiabilidad participe en las fases de diseño e instalación de proyectos de creación de activos y la modificación de los activos existentes.

Responsabilidades y Deberes del ingeniero de Fiabilidad
He aquí una lista de las responsabilidades y deberes que comúnmente se encuentra en la descripción del puesto de trabajo de un ingeniero de fiabilidad :
  • Funciona con la ingeniería del proyecto para asegurar la fiabilidad y capacidad de mantenimiento de las instalaciones nuevas y modificadas. El ingeniero de fibilidad es responsable de cumplir con el (lcam), proceso de gestión de activos de ciclo de vida a lo largo de todo el ciclo de vida de activos nuevos.
  • Participa en el desarrollo del diseño y especificaciones para nuevas instalaciones, junto con los planes de puesta en marcha. Participa en el desarrollo de criterios y evaluación de equipos y proveedores de servicios de mantenimiento. Desarrolla pruebas de aceptación y los criterios de inspección.
  • Participa en check-out final de nuevas instalaciones. Esto incluye la fábrica y pruebas de aceptación del sitio que asegure el cumplimiento de las especificaciones funcionales.
  • Guías de esfuerzos para garantizar la fiabilidad y facilidad de mantenimiento de los equipos, procesos, servicios, instalaciones, controles y sistemas de seguridad.
  • Profesional y sistemáticamente define, diseña, desarrolla, supervisa y refina un plan de mantenimiento de activos, que incluye:
    • Tareas de mantenimiento preventivo de valor añadido
    • La utilización efectiva de métodos de ensayos no destructivos de predicción y otros diseñados para identificar y aislar problemas de fiabilidad inherentes
  • Proporciona la entrada a un plan de gestión de riesgos, para anticipar los riesgos relacionados con la fiabilidad y la falta de fiabilidad que podrían afectar negativamente a las operaciones de la planta.
  • Desarrolla soluciones de ingeniería a las fallos repetitivos, y cualquier otro problema que afecte negativamente a la operación de la planta. Estos problemas incluyen la capacidad, la calidad, los costes o los problemas de cumplimiento normativo. Para cumplir con esta responsabilidad, el ingeniero de fiabilidad aplica:
    • Técnicas de análisis de datos que pueden incluir:
      • Control de proceso estadístico
      • Modelización y predicción de Fiabilidad
      • Análisis del árbol de fallos
      • Análisis de Weibull
      • Metodología Seis Sigma (6σ)
    • Análisis de la causa raíz (RCA) y el análisis causa raíz del fallo (RCFA)
    • La falta de informes, análisis y acciones correctivas (FRACAS)
  • Trabaja con producción para llevar a cabo los análisis de los activos, incluyendo:
    • Utilización de activos
    • Efectividad global del equipo
    • Vida útil remanente
    • Otros parámetros que definen la condición de funcionamiento, la fiabilidad y los costes de los activos
  • Brinda apoyo técnico al personal de producción, mantenimiento y gestión técnica.
  • Se aplica el análisis de valor para decisiones de reparar/reemplazar, reparar/rediseñar y hacer/ comprar.
Como veis las funciones de un Ingeniero de Fiabilidad son amplias y variadas.

Un saludo.

lunes, 9 de septiembre de 2013

Beneficios y obstáculos del Automantenimiento

Entre los beneficios del Automantenimiento destacaremos los siguientes:
Desde el punto de vista organizativo:
  •  Aprendizaje permanente
  • Mejora de calidad del ambiente de trabajo
  • Mejor control de las operaciones
  • Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
  • Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad
  • Redes de comunicación eficaces
  • Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas
Desde el punto de vista de la productividad:
  • Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
  • Reducción de los costos de mantenimiento
  • Reducción de los tiempos de reacción ante imprevistos en la producción
  • Mejora de la calidad del producto final

domingo, 4 de agosto de 2013

Implantación de las 5 S

A pesar de tratarse de herramientas conceptualmente sencillas y no requerir que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a las cinco sencillas bases que pasamos a describir brevemente.  Una vez implantadas requieren de gran esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

1. - Organización (Seiri)

Despejar, seleccionar. Separa lo útil de lo inútil.



Identificar los elementos innecesarios para despejarlos de nuestra zona de trabajo conservando todos aquellos materiales que se utilizan.

RESPONDER A ESTAS 3 PREGUNTAS PARA CADA ELEMENTO
  • ¿Es necesario?
  • ¿En qué cantidad?
  • ¿Dónde deberá estar ubicado? 
2. - Orden (Seiton)


domingo, 28 de julio de 2013

5 S y sus beneficios en mantenimiento

El método de las 5 S, así denominado por la primera letra del nombre que en japones designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inicio en Toyota en los años 60 con el objetivo de lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5 S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que la utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5 S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo particular:
  • Seiri - Organización - Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
  • Seiton - Orden - Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
  • Seiso - Limpieza - Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
  • Seiketsu - Estandarización - Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
  • Shitsuke - Disciplina - Fomentar los esfuerzos en ese sentido