Higiene Industrial

Higiene Industrial: Técnica no medica de prevención de las enfermedades no profesionales, mediante el control del medio ambiente de trabajo y de los contaminantes que las producen.

Clasificamos estos factores contaminantes de la siguiente forma:

1. Químicos: Materia Inerte
• Sólidos
• Polvos (Óxidos metálicos, metales, sílice, madera, etc.)
• Humo (Petroleo, asfalto, carbón, etc.)
• Humo metálico (Plomo, plata, cobalto, magnesio, níquel, titanio, etc.)
• Líquidos
• Niebla o Bruma (Ácido crónico, aceite mineral, ácido sulfúrico, etc.)
• Gaseosos
• Gas (Ozono, monoxido de carbono, dioxido de carbono, etc.)
• Vapor (HAP´s, cetonas, eteres, alcoholes, derivados clorados, etc.)
2. Físicos: Energía
3. Biologicos: Seres Vivos

Además del reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales en el trabajo, es necesaria una prevención y un control que garantice el cumplimiento de las medidas preventivas, tanto por parte del empresario como por parte de los empleados.

Es necesario establecer valores máximos admisibles y medios necesarios para la erradicación de estos contaminantes, si no es posible erradicarlos por completo dar una descripción de que medios son necesarios para minimizarlos. Bien sea mediante Equipos de Protección Individual, o mediante otro tipo de medidas, ya sean instalación sistemas de aspiración de humos, gases, etc.,.., instalación de sistemas de calefacción y aire acondicionado, insonorizaciones, etc.

Las principales diferencias entre Accidente de trabajo y Enfermedad Profesional se pueden ver en la tabla que se muestra a continuación:

ACCIDENTE DE TRABAJO		ENFERMEDAD PROFESIONAL
Se presenta de forma súbita	MOMENTO DE INICIO	Resultado de un proceso lento y progresivo
Causas externas que provocan una lesión directa al organismo	CAUSA QUE LO PROVOCA	Causas externas, pero agentes que penetran en el organismo
Se manifiesta de forma rápida y violenta	EN SU MANIFESTACIÓN	No hay un desarrollo violento sino progresivo
Fácilmente identificable	EN SU IDENTIFICACIÓN	Es difícil de identificar
Requiere tratamiento de choque (curas de urgencia, cirugía,..)	RESPECTO A SU TRATAMIENTO	Requiere tratamiento médico adecuado
Casi impredecible, aunque depende de la exposición a factores de riesgo	RESPECTO A SU PREVISIBILIDAD	Su aparición puede ser previsible mediante reconocimientos y análisis médicos

Un saludo.

¿Que es un EMAS?

Ante la creciente demanda social respecto al cuidado y conservación del medio ambiente, las organizaciones están incorporando la gestión ambiental dentro de la gestión global de la empresa.

Los sistemas de gestión ambiental están basados en normas ISO 14000, esta norma las que establecen herramientas y sistemas enfocados a los procesos de producción y servicios de cualquier organización, y de los efectos que de estos se derive en al medio ambiente. El objetivo de esta norma es facilitar a las empresas metodologías adecuadas para la implantación de un sistema de gestión medioambiental.

La certificación medio ambiental permite demostrar el compromiso y cumplimiento de las leyes medioambientales a organismos reguladores, gobiernos, clientes, proveedores y grupos de interés, así como mejorar la reputación y reducir potencialmente el coste de los seguros de responsabilidad civil.

Un EMAS (Eco-Managment and Audit Scheme), se trata de un Sistema Comunitario de Gestión y Auditoria Medioambientales, al cual se adhieren las organizaciones voluntariamente para evaluar, mejorar y difundir su comportamiento medioambiental.

Su objetivo específico es promover la mejora continua del comportamiento ambiental de las organizaciones mediante:

• Implantación de Sistemas de Gestión Medioambiental.
• Evaluación sistemática, objetiva y periódica de los sistemas de gestión.
• Difusión de la información sobre el comportamiento medioambiental de la organización.
• Formación del personal e implicación activa con el fin de mejorar el comportamiento medioambiental de la organización.
• Dialogo abierto con el público y otras partes interesadas.

¿Tiene tu empresa un EMAS?

Un saludo,

Mantenimiento Efectivo

El Mantenimiento efectivo pretende prestar atención a los efectos producidos por la cadena de fallo y no solo a las causas que lo provocan.

Es un modelo basado en la gestión del conocimiento con objeto de eliminar los esfuerzos innecesarios y poco productivos. Ese conocimiento está basado no solo en la experiencia existente sobre la base de los datos técnicos de equipos de planta, sino también, de los económicos y de organización.

Un ejemplo sencillo seria, suponiendo una empresa de calderería, con máquinas para el procesado de chapa, se realizarían las siguientes acciones:

• Pequeñas inversiones para mejorar fundamentalmente la limpieza y el engrase de las máquinas.
• Limitar los mantenimientos a los realmente efectivos, estudiar las consecuencias del no mantenimiento y anular los innecesarios.
• Crear procedimientos de mantenimiento, de forma que el personal tenga acceso a esta información, la utilice y se fomente el auto aprendizaje.
• Realizar un correcto registro de incidencias, bien documentado y de fácil utilización, de forma que esta experiencia no se pierda.
• Realizar reuniones de grupo para considerar nuevas mejoras y ver evolución de las ya implantadas.
• Registrar y exhibir las buenas practicas a nivel de proceso.

Saludos.

Mantenimiento Planificado

Se denomina Mantenimiento Planificado al uso combinado del mantenimiento preventivo y predictivo, técnicas ambas que utilizan la planificación como método.

Debido a que el Predictivo no siempre sustituye con ventaja al Preventivo es necesario combinar ambos de forma que el Preventivo sustituya al Predictivo en situaciones que se demuestre ineficiente o difícil de aplicar. Situaciones en las que es interesante programar un Mantenimiento Preventivo, y en las que el Mantenimiento Predictivo carece de interés:

• Comprobaciones de sistemas de protección y seguridad
• Verificaciones de estado de cojinetes y engranajes
• Inspecciones
• Ajustes
• Aprietes
• Engrases y lubricación, cambios de aceite, cambios de filtros
• Limpieza de circuitos de refrigeración
• Sustitución liquido refrigerantes
• Sustituciones periódicas de componentes y elementos de equipos.

Por el contrario para poder aplicar un correcto Mantenimiento Predictivo es conveniente:

• Los equipos deben estar en funcionamiento y accesibles a la monitorización.
• Deben tener importancia operativa
• Se deben tomar sistemáticamente medidas de parámetros
• Elegir correctamente el periodo de inspección
• Eficiente selección de parámetros a controlar
• Formación tecnológica adecuada del personal de mantenimiento
• Instrumentos de alto nivel tecnológico como colectores y analizadores de datos.

Con el uso combinado de ambas tecnologías podemos adelantarnos a los fallos, mediante predicción y/o previsión, adecuar los costes de actuación a los requerimientos y extender el mantenimiento a muchos más casos mejorando la disponibilidad de la planta.

Un saludo.