Contactos en serie en un circuito eléctrico

Cuando queremos revisar un circuito eléctricamente, en muchas ocasiones nos encontramos que el circuito presenta varios contactos uno seguido de otro. Este tipo de circuito representa que para que se realice una acción como pude ser activar un relé, contactor, entrada de PLC, etc., se tienen que cumplir una serie de requisitos para que esta acción suceda.

Estos requisitos son contactos que pueden ser normalmente abiertos (NO) o normalmente cerrados (NC). Estos contactos pueden ser de microruptores, finales de carrera, presostatos, termostatos, sensores de proximidad, contacto de algún relé, contacto auxiliar de algún contactor, contacto de temporizadores, etc.

Lubricación basada en estado real

La vida útil de un rodamiento sería prácticamente infinita si no existieran contaminantes en el lubricante y este fuera del espesor adecuado.

Las principales causas de deterioro de rodamientos son:

• Contaminación (partículas)
• Presencia de agua
• Temperatura
• Exceso o falta de lubricante

Según algunas estadísticas acerca de la vida de los rodamientos resulta interesante conocer que el 75% de los fallos de maquinaria se producen en rodamientos, y que de estos rodamientos, el 95% fallan antes de tiempo. La vida útil de un rodamiento es inversamente proporcional a la velocidad de trabajo del mismo, y es también inversa y exponencialmente proporcional a la carga a la que es sometido.

7 pasos para conseguir un programa de mantenimiento eficiente

Estos siete pasos nos ayudaran en nuestro objetivo de conseguir cero defectos-cero averías.

1.   Listar el equipamiento que se debe mantener en funcionamiento.

Este rápido listado nos debe proporcionar los equipos críticos de que disponemos.

2.   Personas responsables de mantener este equipamiento en funcionamiento.

Quien o quienes van a realizar las tareas de mantenimiento  programadas.

3.  Decidir si necesitamos un GMAO (Gestión Mantenimiento Asistida por Ordenador) para la gestión de nuestro mantenimiento.

Por norma general si nuestra organización cumple los siguientes requisitos rentabilizaremos un GMAO:

• tiene mas de 10 técnicos de mantenimiento y/o
• tiene mas de 100 piezas de repuesto y/o
• tiene mas de 5 equipos clave que deben mantenerse en funcionamiento

Cuanta mas cantidad de items como los arriba listados, mayor complejidad requerirá nuestro GMAO.

Si este no es nuestro caso, podremos implementar un calendario de mantenimiento usando Outlook o Microsoft Project, y podemos tener un listado de repuestos en una hoja excel. Realmente no necesitamos un GMAO.

5 causas de fugas en instalaciones oleohidráulicas y sus soluciones

Las principales causas a tener en cuenta en el diseño de una instalación oleohidráulica para evitar fugas en sus instalaciones y equipos después de muchas horas de trabajo son:

• Aflojamiento de racores y de las conexiones debido a puntas de presión y vibraciones.
• Desgaste de las juntas dinámicas y piezas de contacto (especialmente en cilindros hidráulicos).
• Deterioro del elastómero debido a las temperaturas elevadas del fluido o una incompatibilidad del mismo.

Las acciones de contención a planear en el diseño, o para alargar su vida útil son: