5 causas de fugas en instalaciones oleohidráulicas y sus soluciones

Las principales causas a tener en cuenta en el diseño de una instalación oleohidráulica para evitar fugas en sus instalaciones y equipos después de muchas horas de trabajo son:

• Aflojamiento de racores y de las conexiones debido a puntas de presión y vibraciones.
• Desgaste de las juntas dinámicas y piezas de contacto (especialmente en cilindros hidráulicos).
• Deterioro del elastómero debido a las temperaturas elevadas del fluido o una incompatibilidad del mismo.

Las acciones de contención a planear en el diseño, o para alargar su vida útil son:

1.   Puntas de presión y vibraciones:

• Sujetar todas la tuberías con montajes amortiguadores que absorban puntas y vibraciones.
• Reducir los golpes con válvulas amortiguadoras y con acumuladores.
• Utilizar controles de presión con bajo margen de sobrepresión, situados estrategicamente para proteger todas las partes del sistema.
• Utilizar un número mínimo de racores y conectores. Usar soldadura siempre que sea posible.
• Utilizar conectores, tes y codos de rosca cilíndrica en lugar de roscas cónicas.
• Utilizar bloques en lugar de líneas individuales siempre que sea posible.
• Aplicar los pares de apriete adecuados a los pernos y a los tapones para los golpes de presión esperados, para impedir la separación de las superficies y el deterioro de las juntas estáticas.
• Contar con personal cualificado para evitar montajes defectuosos de racores y conectores

2.   Reducción de desgaste en juntas dinámicas:

• Eliminar cargas laterales sobre el vástago del cilindro y las juntas de los ejes de accionamiento.
• Proteger los vástagos de los cilindros contra suciedad abrasiva con anillos, rascadores, juntas de labio y amortiguadores.
• Suministrar la filtración requerida y depósitos fáciles de limpiar para impedir que la suciedad en el aceite vaya aumentando.
• Mantener las velocidades de los vástagos de los cilindros y de los ejes de los motores tan bajos como sea posible.

3.   Juntas estáticas:

Su trabajo es el de comprimirse entre dos superficies estacionarias y rígidas, como una empaquetadura o deformarse como una junta tórica para sellas las microholguras entre las superficies adyacentes, manteniendo una superficie estanca.

Cuando las piezas no son los suficientemente rígidas o el par de apriete de los pernos no es el adecuado, las superficies adyacentes se separan bajo la acción de la presión del fluido, creando holguras o aumentando las existentes. Esto hace que la junta estática se comvierta en dinámica y fruto de la fricción con las superficies rugosas se pele y recorte en los extremos.

4.   Placas de montaje:

El estado de la placa de montaje para cuando se atornillen los bloques o placas base a las superficies de montaje de las válvulas, debe cumplir los siguientes requerimientos para poder conseguir una hermeticidad inicial e impedir la extrusión y el desgaste:

• Superficies de montaje planas.
• Buen acabado de la superficie de cierre, idealmente 8µm sin rayas radiales. 
• Par de apriete de los pernos lo suficientemente elevado como para impedir la separación de las superficies.

5.   Deterioro de la junta:

Un deterioro prematuro esta originado por dos factores:

• Temperatura excesiva del fluido. Como guia, una junta dura la mitad por cada 10ºC de elevacion de temperatura. La solución es incorporar la refrigeración suficiente para que las temperaturas del fluido se mantengan por debajo de 65ºC.
• Compatibilidad del fluido con el material de la junta cuando se usan fluidos especiales:
• Nitrilo (Buna N) es el elastómero mas frecuentemente utilizado y el mejor para aceites minerales, fuel y fluidos inflamables, exceptuando los esterfosfóricos.
• Fluorelastómero, vrg. Viton o fluorel, es más caro que el nitrilo, y puede utilizarse en su lugar pero tiene una ventaja adicional de una duración más larga cuando las temperaturas del fluido son superiores a 65ºC. Puede utilizarse con esterfosfóricos  (exceptuando el Skydrol).
• Poliuretano muestra una resistencia a la abrasión y a la extrusión superior al nitrilo para los aceites minerales, fuel y esteres de silicato, pero se deteriora si se contamina con agua caliente.

Un saludo.